1979 yılında, mütevazı bir atölyede Aydın Çelik adıyla başladığımız üretim yolculuğumuz, çelik konstrüksiyon ve imalat sektöründe sağlam temeller üzerine inşa edilmiştir. Özgüven ve disiplinli çalışmayı ilke edinerek kısa sürede önemli bir büyüme kaydeden şirketimiz, 1995 yılında Alçat Çelik adını almış ve üretim kapasitesini artırmak adına Kayapa köyü girişindeki geniş bir alana taşınmıştır. Bugün, 4000 m² kapalı ve 3000 m² açık alanda, aylık 800 tonun üzerinde üretim hacmiyle sektörün öncü kuruluşları arasında yer almaktan gurur duyuyoruz. Bu etkileyici kapasitemizle sanayi yapılarından spor salonlarına, fabrika ve depo inşaatlarından alışveriş merkezi, okul ve hastane projelerine kadar pek çok alanda modern, pratik ve hızlı çözümler sunuyoruz.
Uluslararası kalite standartlarını uygulamadaki kararlılığımız ve deneyimli kadromuzla, ülkemiz ekonomisinin dinamizmine ve gelişimine katkıda bulunan birçok prestijli projeyi başarıyla tamamladık. Her projemizde kaliteyi bir öncelik haline getirerek, yatırımcılar ve inşaatçılar için güvenilir bir çözüm ortağı olmayı başardık.
Teknolojinin tüm olanaklarından faydalanarak sektörümüzde yenilikçi yaklaşımları benimserken, hızlı büyümenin getirebileceği risklerden kaçınarak emin adımlarla ilerliyoruz. Uzun vadeli stratejik büyümenin ancak güven, iyi niyet ve müşteri memnuniyetiyle sürdürülebileceğinin bilincindeyiz. Bu anlayış doğrultusunda, sürdürülebilir bir başarı için gerekli tüm yatırımları yapmaya devam ediyoruz.
Bugün geldiğimiz noktada, yalnızca üretim kapasitemizle değil, aynı zamanda kurumsal değerlerimiz ve vizyonumuzla da sektörümüzde fark yaratıyoruz. Müşterilerimize en iyi hizmeti sunmak ve sektördeki öncülüğümüzü pekiştirmek adına kararlılıkla yolumuza devam ediyoruz. ALÇAT ÇELİK, her geçen gün büyüyen altyapısı, deneyimli kadrosu ve yüksek üretim kapasitesiyle yalnızca bugünün değil, geleceğin de en güvenilir çözüm ortaklarından biri olmayı hedeflemektedir.
Alçat Çelik olarak uzman kadromuz ile Arıtma tesisleri, enerji, kimya, petro-kimya çimento, gıda, lastik, üretim, montaj vb. sektörlere ait endüstriyel tesislerin proje, üretim, montaj ve danışmanlık hizmetlerini sağlıyoruz...
Alanında uzman ekibimiz ile her tür ağır makine ve hassas ekipmanların, yardımcı tesis ekipmanlarının, elektrik, enstrüman, izolasyon ve çelik imalat ve montajlarının yapılması ve sistemlerin devreye alınması işlemlerini gerçekleştiriyoruz.
Kumlama , metalin zamanla pas ve korozyona uğramasından dolayı üzerindeki yağ, kir, pas ve korozyonu kaldırıp boyama işlemi ile metalin kullanım ömrünü uzatmak için uygulanan bir yöntemdir. Kumlama işlemi, özel imal edilmiş grit adında çeşitli aşındırıcı maddelerle yapılır. Kumlama , metal yüzeyinde görünen ya da mikronize boyutlardaki pas ve korozyonu yok etmekle birlikte, metalin özünü ortaya çıkarmaktadır. Kumlaması henüz bitmiş olan bir metal, pas ve korozyona karşı en korumasız olduğu zamandadır. Metal kumlama işleminden sonra nemli bir ortama bırakılırsa bir kaç saat içinde renk değişimi ile kendini belli eden oksidasyona maruz kaldığı gözlenir. Bu sebeple kumlanmış olan metal en kısa sürede korunmalı, boyanarak metalin hava ile teması kesin suretle kesilmelidir.
Plazma kesim, elektrik iletkenliği yüksek bir madde sayesinde sıcak ve hızlandırılmış plazmanın kesim işlemi yapılacak yüzeye uygulanmasıdır. Bu teknik ile alüminyum, çelik, sac, bakır gibi malzemeler çok keskin ve pürüzsüz bir şekilde kesilebilmektedir. Plazma kesim cihazları, yüksek hızlı ve hassas kesimi ve düşük işletme maliyeti sayesinde büyük sanayi firmalarından hobi atölyelerine kadar sanayinin birçok alanında kendine yer bulmuştur. Paslanmaz çelik saclar, paslanmaz çelikler, alüminyum ve alüminyum alaşımları gibi malzemelerde oldukça üstün bir kesim sağlamaktadır. Sanayinin birçok alanında tercih edilmiş ve oldukça geniş ve kaliteli hizmet prensipleriyle çalışmalar yapılmıştır. Günümüzde en çok tercih edilen kesim yöntemlerinden biridir.
Bünyemizde yer alan son teknoloji kesim tesisimiz ve yüksek hızda hassas kesim yapan makine parkurumuz ile müşterilerimize istemiş oldukları özel boylarda çapaksız ve hassas kesim hizmeti sağlamaktayız. Kesim sonrası fire vermeyecek şekilde özel boylarda ürettirdiğimiz boru ve profilleri talep ettiğiniz ölçülerde hızlı, çapaksız ve hassas bir şekilde keserek ve özenle paketlemesini yaparak üretime hemen dahil edecek şekilde yarı mamul olarak sizlere teslim ediyoruz.
Sürekli üretimlerde, anlık ihtiyaçlarda ve dönemsel seri üretimlerde sıklıkla tercih edilen boru ve profil kesim hizmetimiz imalat sürelerini ve maliyetlerini minimuma indirerek üretimlerde yüksek tasarruf ve verimlilik sağlamaktadır.
Abkant pres, sac metal hammaddeyi bükerek istenen forma getiren bir saç şekillendirme tezgahıdır. Daha ilkel olan türü caka olarak adlandırılır. Abkant büküm tezgahları ile sac metal, iki kalıp arasında basılarak şekil alır. Altta bulunan büyük kalıp dişi kalıptır, üstteki ise erkek kalıptır. Farklı tonajlarda ve genişliklerde modelleri vardır. Üst kalıp, alt kalıp, hidrolik eksenleri, CNC kontrol ünitesi gibi bölümlerden oluşur. Üst kalıbın dişi kalıba hidrolik kuvvetle baskı uygulaması ile sacı arada sıkıştırarak farklı açılarda bükmeyi sağlar.
Silolarımızın üretiminde kullanılan sacların galvaniz kaplama standardı 600 gr/m² . Galvaniz kaplama oranı müşteri isteklerine göre değişmektedir. Alçat Çelik sizlere istediğiniz çap ve tonajda, çelik silo seçenekleri sunar. Dış kat tek parça galvanizli sacdan oluşur, iç kat ise üst üste yerleştirilen iki kapıdan oluşur. Silo içindeki hububat doluluk oranı silo yan duvarı üzerindeki giriş kapısını aşmışsa çatıda bulunan gözetleme kapağı silicine giriş imkanı sağlar. Tüm çelik silo hesaplarında; silonun kurulacağı yerin deprem ve zemin durumu dikkate alınarak deprem yüklerine göre dinamik hesaplar yapılır. Kar yükü silonun kurulacağı yere bağlı olarak hesaplanır. Rüzgar yükü silo yüksekliği ile değişmekle beraber, silonun boş hali daha tehlikeli olduğundan özellikle bu durum için hesaplanır.
Silo elemanları ani olarak 25oC ısı değişimi alınarak, statik ve dinamik etkileri hesaplanır. Hububatın kendi düşey ve yatay yükleri hesaplanarak siloların dinamik ve statik etkileri hesaplanır.
